小微企業的市場在哪里？如何形成自己的核心競爭力？如何才能活得久、活得好？

　　這些絕不僅僅屬于理論探討的范疇，更是關乎人民群眾切身福祉、提高生活水平、實現個人價值的大問題。

　　這些問題的答案絕不唯一，也不能唯一。正如廣袤的草原，既需要無邊的綠色，也需要盛開的百花。

　　這些問題的答案，也并非無規律可循。正如楊志所說，市場永遠是瞬息萬變的，不要指望大環境總會向著有利于自己的方向改善，重要的是眼光放長遠、鍛煉自己適應市場的能力，找準市場定位后，憑借自己獨特的競爭力去贏得更大的市場份額。

　　楊志是石家莊方大包裝材料有限公司總經理。公司主要經營業務是背膠袋、防水袋、氣泡袋等物流、快遞、網購行業產品的研發、生產和銷售。

　　方大公司在體量上是一家小微企業。創建18年來，直到2012年底才實現年銷售額2億元人民幣。但方大在全球行業中的名氣卻很大，目前已將歐洲同行遠遠甩在后面，在全球業內排名升至第四位，并在努力趕超前三位美國同行。

　　它是如何長大的？

　　除了對市場的敏感和尊重，楊志其實還有很多心得、體會。

　　比如，他認為，創新有時并不需要耗費更多的財務成本，恰恰相反，很多時候，它既能降低生產成本，還能獨創出不可復制的核心競爭力。

　　這個觀點，顛覆了一些人提出的“小微企業創新力弱源于財務約束”的說法。

　　這些心得、體會，以及創業的軌跡，對正在成長中的千萬小微企業，無疑會帶來一些成長的啟示。

　　為此，記者走進方大進行深入地采訪。

　　技術創新:永遠不向困難低頭

　　楊志于1987年畢業于華東理工大學。

　　5年后，正值我國改革開放后的另一個歷史節點，不甘于按部就班發展的楊志從河北電力辭職，進入一家由加拿大人投資幾千萬美元在石家莊開設的合資公司任總經理，這家公司的主業是生產特種紙。

　　但是，復雜的企業體制和種種人為因素，讓楊志仍然感到“限制和束縛太多”。1995年，楊志再次辭職，開始獨立創業。

　　理工科班出身、國企和外企鍛煉，以及在職期間自學自動化、計算機、機械設計等課程的經歷，為楊志的創業路積累了豐富的商業和技術經驗。

　　然而，創業的艱辛，仍出乎他的預料。

　　除了8年工作積攢的5萬多元積蓄，就是租來的一間200平方米的校辦工廠廠房和15名工人。

　　他第一次從國外引進的產品，工人都沒見過。為了在培訓過程中讓工人易于理解和掌握，他把背面帶膠的袋子形象地總結成“背膠袋”，誰知一不小心，竟創造了一個行業內通用專業名詞，被業內廣泛沿用至今。

　　從某種意義上講，在國內行業發展的原點開始，楊志和方大公司就一直引領著國內背膠袋行業的發展。也正因此，當年客戶對此新產品也很陌生。整整一年，他們一直處于對市場的摸索中，直到國家郵政局的訂單出現。

　　1996年春節前，國家郵政局遇到一個難題。當時，臺灣地區要求從大陸郵寄的快遞件從當年年中開始，都要使用背膠袋。那時，中國市場對這個產品根本沒概念。而美國一家專業公司的報價是單價1.6元，大大高于國家郵政局的財務預算。

　　楊志聽到這個消息后，一邊與國家郵政局溝通，一邊加大力量組織生產。結果，方大以同樣產品單價降到0.6元為代價，拿下了這個訂單。

　　2003年，是方大公司的另一個轉折點。此前，方大公司已經拿到了6家世界500強企業的訂單。

　　當年，歐洲某知名企業慕名通過駐華商會找上門來，要方大公司為它做代工。為提高質量，他們特意安排楊志帶領方大技術人員到其歐洲工廠學習三個月。

　　這是一家有百年歷史的企業，此次學習對方大技術上的進步，意義不言而喻。學習回國后，就在公司上下準備大干一場時，卻被迎頭潑了一盆冷水:有兩個月代工生產的產品出現了質量不穩定的狀況。

　　在交付了300萬元賠償款之后，楊志痛下決心，一定要徹底解決這個問題。

　　技術人員經過實驗發現，質量不穩定的原因是膠的配方體系中兩種材料相融性不好。

　　膠的問題，此前技術人員在歐洲并沒有學過。在全球，這個行業幾乎所有公司都只做某個環節，直到今天還只有一個例外，那就是方大公司。

　　背膠袋需要塑料薄膜、膠、硅油紙、印刷和制袋五個完全不同的行業配合，在方大，這則是五個車間。

　　打造一個完整的鏈條，需要技術，更需要耐心。

　　比如，為了解決膠的問題，方大做材料實驗就花了200多萬元；同時，又花了100多萬元、歷時一年多來做耐溫實驗。

　　公司買了100臺溫度計錄儀(它可以每隔5分鐘記錄一次環境溫度并自動保存)，分別放在發給全球不同國家客戶的集裝箱內。到了客戶處之后，再由公司花錢，請客戶把這些溫度記錄儀郵回來。實驗從1月份開始，直到12月底結束，方大終于收集齊全了從天津港出發、覆蓋各主要國際航線和主要發達國家的各個季節溫度變化數據。這些數據為進一步改善膠的配方、提高穩定性起了至關重要的作用。

　　方大的全產業鏈，不僅表現在產品線上，還包括生產設備:大部分核心設備，都是公司在楊志的帶領下自行設計、研發的。

　　它一方面大大降低了成本，另一方面也增加了競爭者跟進的壁壘。2008年金融危機后，國外一臺機器報價還要50萬美元，而方大研發的同樣性能機器，一臺成本只要5萬元人民幣。

　　楊志付出的代價也很大。

　　他連續多天不分晝夜地跟工人一起盯在車間、親自調試機器。一次試驗中，右手差點被機器無情地“吃掉”，并終身留下了疤痕。

　　“我們在膠、紙、機器和薄膜上都有發明專利。”楊志說，公司不僅生產原料實現了自給，生產環節也實現了垂直整合，而且從創業的第一天起，設備也基本實現自給，并且公司長年持續在機器設備和材料上進行研發和創新，這是別人模仿不走的競爭力。