“十四五”時期是我國實現碳達峰目標的關鍵期和窗口期。湖北雙環科技股份有限公司積極響應國家節能降碳號召，全力推進聯堿節能技術升級改造項目建設，項目建成投產后對公司安全生產、環境保護和節能減排等多個方面具有提升作用，有利于公司實現可持續發展。

　　雙環科技的主導產品純堿是基礎化工產品，在國民經濟中具有廣泛的應用，下游重要用戶有玻璃制造、洗滌劑合成、無機鹽制造、冶金、食品制造等行業;純堿的共生產品氯化銨作為一種基礎氮肥，可用于農業施肥及電池、電鍍等工業領域。

　　??2023年10月23日，雙環科技聯堿節能技術升級改造項目開工現場(趙丹 攝)

　　資料顯示，雙環科技聯堿裝置始建于1970年，1978年投產，后經多次改造、擴建，目前實際可年產純堿、氯化銨各110萬噸。經過數十年的運行，公司生產裝置部分老舊，多系統耦合性差，能耗高，生產成本競爭力偏低。

　　為更好應對市場變化，雙環科技決定對現有聯堿生產線中陳舊的60萬噸/年聯堿裝置進行節能技術升級改造。項目采用大型化設備+先進工藝+智能控制技術，關鍵設備采用大型碳化塔、預冷結晶器、外返堿煅燒爐、真空帶式過濾機、閉式流化床、蒸汽驅動壓縮機等技術，配以自動化DCS控制和先進控制，配套數字化和智能工廠，將實施碳化自動倒塔、結晶自動換車。

　　??2023年12月15日，聯堿節能技術升級改造項目施工現場，機械轟鳴，熱火朝天(龍嘉樂 攝)

　　該項目預算投資13.66億元，建設期18個月。目前由中國天辰工程有限公司總承包建設，項目預計2025年4月底竣工中交。項目實施后，可顯著增加利潤，實現碳減排87487噸/年，純堿綜合能耗在現有基礎上可下降28%。

　　??2024年1月5日，混凝土攪拌車和混凝土泵車配合，老裝置循環水站冷卻塔基礎澆筑混凝土(趙丹 攝)

　　同時，雙環科技在生產技術改造方面持續投入，通過科技創新和工藝升級，持之以恒減少“三廢”排放量，大力發展循環經濟。公司先后在鹽硝聯產關鍵技術研究與應用、重質純堿綠色化改造技術開發與應用、鍋爐燃煤摻燒工藝關鍵技術研發與應用、鍋爐脫硫裝置超低排放關鍵技術研究與應用等方面每年持續投入研發費用。

　　值得注意的是，2023年四月，雙環科技配套的合成氨升級改造項目正式點火，一次投料開車成功。該項目是湖北省委、省政府為推動雙環集團紓困重組、綠色發展而實施的省級重點建設項目之一。項目投產后，實現年節約標煤15.68萬噸，年降成本3.89億元，推動雙環科技合成氨工藝技術達到行業先進水平，邁入國內一流綠色高端化工企業行列。

　　作為全球重要的純堿生產和消費國，我國在化工行業的綠色轉型中扮演著重要角色，而雙環科技的聯堿項目建設則是我國化工行業實現碳達峰和能源高質量發展的具體實踐。通過技術升級和綠色轉型，雙環科技正努力成為行業內的領軍企業，為推動我國能源高質量發展做出更大的貢獻。(龍嘉樂)