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國內(nèi)焊接材料的發(fā)展滯后，日益成為制約我國高端制造發(fā)展的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)高端焊接材料80%以上依賴進口，如何實現(xiàn)高端焊接材料國產(chǎn)化，是急需解決的問題。

“烏克蘭國家科學(xué)院與他們一直都保持著密切的合作關(guān)系。截至目前，雙方開展了兩個批次四個項目的聯(lián)合研發(fā)合作，并在持續(xù)推進中。”去年底，在蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院綠色制造熔接技術(shù)研究所成立大會上，國家友誼獎獲得者、烏克蘭國家科學(xué)院院士、巴頓焊接研究所中方院長郭瑞·弗拉基米爾，對與綠色制造熔接技術(shù)研究所的合作前景充滿信心。

焊接被稱為“工業(yè)縫紉機”，是生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵技術(shù)。小到一枚集成電路芯片、大到一艘航空母艦，都離不開焊接。

然而，總體而言我國焊接研究起步較晚，先進焊接材料與技術(shù)始終處于追趕狀態(tài)，如在能源領(lǐng)域，核電、火電等關(guān)鍵部位所用焊接材料全部依賴進口，輸油、輸氣管道所用的焊接材料近四分之三依賴進口。

同時，國內(nèi)焊接材料的發(fā)展滯后于基體材料的發(fā)展，日益成為制約我國高端制造發(fā)展的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)高端焊接材料80%以上依賴進口，如何實現(xiàn)這類高端焊接材料的國產(chǎn)化，是急需解決的問題。

為了解決我國焊接材料與技術(shù)存在的問題，綠色制造熔接技術(shù)研究所應(yīng)運而生。

蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長馮翔表示，研究所的目標(biāo)是建成具有自我造血功能、面向產(chǎn)業(yè)、面向市場的開放式研發(fā)服務(wù)平臺，在高端焊接材料、焊接工藝及智能制造等方向開展基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、產(chǎn)業(yè)化研究。

對于綠色制造熔接技術(shù)研究所來說，他們面臨的一個難題是，一家新成立的研究所如何吸引高層次人才。

“為了激發(fā)人才團隊的積極性，我們在股權(quán)結(jié)構(gòu)和資本投入上進行了創(chuàng)新。”馮翔表示，研究所的注冊資本為1000萬元，人才團隊占股36%，永鋼集團占股34%，其余為蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、張家港高新區(qū)、南豐鎮(zhèn)等持股，企業(yè)雖然投了大錢（投入1.5億元現(xiàn)金和1.8億元設(shè)備），但投資主要作為運行經(jīng)費不占股份。這樣一來，既保證了研究所有充足的經(jīng)費，又保障了人才團隊的成果轉(zhuǎn)化利益，一舉多得。

“大而全”還是“小而精”，是研究所面臨的另一道選擇題。

“永鋼集團作為冶金企業(yè)，也擁有多年焊接用鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，所以我們將從材料環(huán)節(jié)切入焊接領(lǐng)域，用焊接材料整合焊接技術(shù)創(chuàng)新鏈。”永鋼集團副總裁、綠色制造熔接技術(shù)研究所所長張劉瑜告訴記者。

接下來，研究所還將重點開發(fā)耐熱、高強、超低溫等特殊應(yīng)用場景下的焊接材料，建設(shè)國產(chǎn)高端焊材產(chǎn)業(yè)鏈。同時，推進智能焊接信息化、數(shù)字化應(yīng)用，在管線安裝、造船、壓力容器制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)人力解放。

“除產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)外，我們還將設(shè)立產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，承擔(dān)自研成果、引進吸納成果的產(chǎn)業(yè)化項目，將前沿成果產(chǎn)業(yè)化，并推向市場。同時利用資源優(yōu)勢，大力培養(yǎng)高端焊接技術(shù)人才及復(fù)合型人才，為我國焊接發(fā)展注入新動力。” 張劉瑜說。