雖然2018世界杯沒有中國隊的身影,不過,本屆世界杯上,“中國制造”已經率先勝出,鎖定勝局,無論是比賽用球、訓練用球,還是大力神杯的紀念品……這一切都來自中國,來自廣東。“勝局”的背后是“中國制造”向“中國智造”的華麗轉型,是整個“中國制造”不斷向價值鏈上端攀升的精彩縮影。

資料圖 新華網

比賽和訓練用球:國內首條足球自動化生產線

6月14日晚上,世界杯揭幕戰拉開,深圳公明田寮村工業區一個工廠的女工們很是興奮,世界杯足球比賽用球就是她們生產的;同一天晚上,在東莞茶山碩科塑膠五金廠的工人們也高興得尖叫,開賽前隊員們的訓練用球是他們一個個做出來的。

東莞碩科塑膠五金制品有限公司是國內頂尖的足球制造企業,公司負責人王沖介紹,全世界的足球基本都是在中國生產的,而過去生產足球大部分工序是靠手工完成,100個人工作10個小時才能生產1000個足球。去年12月底,碩科在由機器人專家學者創立的東莞市李群自動化技術有限公司的幫助下,設計了國內首條足球自動化生產線,實現“機器換人”,足球生產效率提高10倍。王沖表示,目前他們為重要國際比賽提供用球,并為adidas及Reebok等品牌代工。可以說,世界上絕大多數大品牌競賽型足球,在這里借著“東莞制造”升級“東莞智造”的路徑,走向了全世界。

大力神杯:偉光集團連續7屆“打進”世界杯

直到世界杯臨近,偉光集團東莞萬江廠區內工人仍在趕工生產大力神杯、吉祥物、馬克杯、徽章等多個系列品項紀念品,目前產品正不斷地發往全球。而偉光集團CEO李哲瑜已在俄羅斯觀看世界杯,他要和FIFA商談2022年卡塔爾世界杯的合作。

偉光集團已經連續7屆“打進”世界杯了。從1994年美國世界杯開始,偉光集團通過貿易商接單;從2010年南非世界杯開始,偉光集團直接獲得FIFA授權,生產并在部分國家銷售相關產品;本屆世界杯,偉光集團除了生產授權商品外,還可以在全球100多個國家和地區銷售相關商品,本屆世界杯偉光集團授權商品的銷售額在2億元左右。

據悉,偉光集團擁有目前世界上最先進的金屬制造生產線及大型機器設備。生產一個“大力神杯”共需要7個步驟:設計、制模、打磨、電鍍、上色、包裝、質檢。除產品細節部分上色環節外,其他基本實現生產自動化。

如果說偉光集團生產的大力神杯是賣給普通球迷的,那么深圳金一百藝術品股份有限公司由FIFA官方授權打造的3D貴金屬特許產品則堪稱“王冠上的寶石”,不僅有富有動態美感的“王者”大力神杯,也有以FIFA授權的四大元素為原型的“世界杯金磚大全套”,更有別樣簡約風采的“王者之巔金靴”。記者了解到,這些藏品采用金、銀、白金、玉石四大類珍貴材質嚴格同比打造,與大力神杯等真身細節完全一致。

吉祥物和鑰匙扣:30天內趕制100萬個“狼仔”

6月14日晚上,東莞一玩具廠的女工在直播的電腦屏幕里看到了她們生產的毛絨玩具“狼仔”。直到世界杯開幕,他們代工生產了本屆世界杯的吉祥物“扎比瓦卡”才為人所知。

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今年4月,俄羅斯為如何生產兩米高的大型吉祥物“扎比瓦卡”發愁時,東莞一玩具廠老板幫他們解決了難題,100個兩米高的大型吉祥物和總共100萬個30厘米高的小吉祥物要在30天內完成。為了保密,在產品打上吊牌之前,廠里不會告訴工人毛絨玩具的名稱和用途。發給俄羅斯的大型“扎比瓦卡”每個近90斤,重量跟一個瘦小的女工差不多,每個運費為7000元人民幣。交貨以后,老板把“扎比瓦卡”在俄羅斯各大酒會與球星的合影發給了女工們,上面有羅納爾多等退役巨星。

而位于東莞石排鎮石崇工業園內的東莞市文博工藝品有限公司是世界杯參賽隊伍球衣造型鑰匙扣的生產商。

據了解,2010年,文博公司推行“機器換人”,強化研發設計力量,組建了由3D創意設計師和平面設計師組成的設計創作團隊。

去年6月,文博公司接到2018年俄羅斯世界杯系列鑰匙扣的形象草圖。在歷經長達數月的設計、調色、打樣、送審等環節后,文博公司迎來了關于俄羅斯世界杯的十多個訂單,并于今年5月底全部完成生產。同時,文博公司也與國際足聯(FIFA)官方授權制作與銷售商簽訂了長期合作協議,成為生產加工世界杯鑰匙扣的指定供應商。

■聲音:

“中國智造”

不斷向價值鏈上端攀升

從最初的代工到自創品牌,偉光集團正是東莞企業由“東莞制造”向“東莞智造”華麗轉型的代表之一。而其背后,是整個“中國制造”不斷向價值鏈上端攀升的精彩縮影。

“有了代工世界杯產品的經驗,偉光的步子邁得更大了。我們想,能不能自己拿下授權,生產世界杯產品呢?萌生這樣的想法后,偉光集團投入了更多精力,加強開發設計的同時注重提升業務銷售等能力。”偉光集團負責人表示,從“制造”到“智造”,越來越多的企業走上了國際舞臺,盡管走的路徑不同,但核心都是“產品實力”。

對于碩科塑膠五金的王沖來說,正是世界杯讓企業贏得了轉型升級的機遇。“如果沒有這條自動化生產線,我們可能會把企業搬去國外,但現在,我們不用擔心勞動力成本的問題了。”他們現在考慮的是如何擴大生產線。

實際上,多年來,王沖一直在考慮如何讓足球生產也能“機器換人”。“去年,東莞市政府在茶山召開的一次會議上,我們偶然結識了李群自動化技術有限公司,我就提出了想要一條足球自動化生產線的想法”王沖回憶。當時,他根本不知道,這樣的生產線到底能不能實現。

李群自動化技術有限公司CEO石金博說,當初得知碩科想要足球自動化生產線的時候,她考慮的是“有幾條生產線?有復制性嗎?我們希望在普羅大眾衣食住行的行業里找一些標桿,做一些有價值的項目,我們接下了這個單。我記得當時市場部的同事很興奮,畢竟足球的意義不一樣。”

石金博回憶,“10來個人組成了研發團隊,技術是現成的,關鍵是跟客戶一起,結合他的工藝,既要有效,滿足他的工藝需求;同時,性價比要高,畢竟做企業,經濟利益必須得考量。而工藝的總體規劃必須柔性,這個產品能做,下個產品也能做”。

“中國智造”正是在這種不斷創新、不斷攀升的過程中贏得了一次又一次的機遇。