新華社濟南１１月２７日電題：一根紗線背后的“新動能”

新華社記者孫曉輝、張志龍、閆祥嶺

用蝦蟹殼、海藻、玉米芯等看似平常的物質(zhì)，生產(chǎn)出具有滅菌、防腐、保暖等高性能的紡織新材料，是山東一家紡織企業(yè)取得的新突破。在傳統(tǒng)紡織業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的背景下，國內(nèi)一些紡織企業(yè)開始向新材料領域?qū)で笸黄疲蔀橐桓w細紗線背后的“新動能”。

走進山東省寧陽縣海斯摩爾生物科技有限公司廠區(qū)，空氣中便彌漫著濃濃的海腥味，這與其所在的內(nèi)陸區(qū)位并不相稱。海斯摩爾是當?shù)匾患壹徔椥虏牧仙a(chǎn)企業(yè)，主要從蝦殼、蟹殼中提煉出紡織纖維，而空氣中的海腥味正來自廠區(qū)內(nèi)堆放的蝦蟹殼。

“國內(nèi)紡織業(yè)面臨著原材料和勞動力成本上升、行業(yè)同質(zhì)化加劇以及日益增大的環(huán)保壓力，傳統(tǒng)紡織企業(yè)生存困難。”海斯摩爾董事長胡廣敏說，公司一直在謀求轉(zhuǎn)型升級之路，挑選新紡織原料，最終他們鎖定以海洋生物質(zhì)為基礎的新材料領域。

據(jù)胡廣敏介紹，這種用螃蟹殼、蝦殼等為原料制成的纖維叫做殼聚糖纖維，是一種生物質(zhì)纖維。殼聚糖因其顯著的抑菌、止血的生物學特性，是紡織行業(yè)的理想材料，而且不依賴石油，綠色清潔生產(chǎn)，生態(tài)節(jié)能環(huán)保。但由于提取及紡絲工藝極其復雜，殼聚糖纖維的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成為一道世界性科技難題。

“我們用了５年時間研究從普通蝦蟹殼里提取殼聚糖，并成功研發(fā)了生產(chǎn)線。”海斯摩爾總工程師周家村說，目前公司已經(jīng)與德國科德寶、日本豐田等７０余家企業(yè)建立生產(chǎn)合作，與臺灣明基、安莉芳等１２０余家企業(yè)建立產(chǎn)品開發(fā)合作，涉及航天軍需、家用紡織、衛(wèi)生用品等多個行業(yè)，年營業(yè)額約４．８億元。

將蝦蟹殼做成具有特殊功能的服裝纖維，實現(xiàn)“變廢為寶”的新材料企業(yè)并不只有海斯摩爾，山東的一些企業(yè)像圣泉集團、明月海藻集團等都在相關領域?qū)崿F(xiàn)了突破。

玉米是北方農(nóng)村地區(qū)種植最為普遍的農(nóng)作物，但大量的玉米芯往往只能堆在家中燒火做飯，此外別無它用，而隨著生物質(zhì)石墨烯制備技術的出現(xiàn)，玉米芯一下從“柴火”變成了“寶貝”。

２０１４年，濟南圣泉集團與高校聯(lián)合研發(fā)出了從玉米芯纖維中提取石墨烯的技術，隨后將其運用到功能纖維的制備中，生產(chǎn)出了具有保溫、殺菌功能的面料，并應用到家紡、內(nèi)衣、護具等消費品生產(chǎn)中。

圣泉集團董事長唐一林告訴記者，目前，我國玉米芯年產(chǎn)生物質(zhì)纖維總量高達１億噸，以圣泉集團年產(chǎn)１００噸生物質(zhì)石墨烯的生產(chǎn)線為例，可撬動下游３億至５億元的市場增量。

與圣泉集團不同，青島明月海藻集團從海洋中找到了“寶貝”，將司空見慣的海藻變成纖維材料，進而運用到醫(yī)療產(chǎn)業(yè)中。

據(jù)了解，明月海藻集團２０１０年前后用海藻生產(chǎn)出了醫(yī)用敷料。據(jù)明月海藻董事會秘書徐玉強介紹，醫(yī)用敷料主要用于傷口愈合，最常見的應用之一是創(chuàng)可貼內(nèi)部的棉墊，此前中國這一類產(chǎn)品基本依靠國外進口，而現(xiàn)在公司生產(chǎn)的敷料只有進口價格的一半，極具市場競爭力。

“一噸海帶的市場價只有０．８萬元，加工成海藻酸鹽纖維附加值提升到８萬元，繼續(xù)加工成海藻酸鹽醫(yī)用敷料價值可達２４０萬元，比海帶原價值提高了近３００倍。”徐玉強說。

“綠色環(huán)保材料已經(jīng)成為紡織行業(yè)發(fā)展新趨勢，以殼聚糖纖維為代表的生物基纖維，是紡織業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要抓手之一，將成為中國紡織業(yè)重要的經(jīng)濟增長極和重要的轉(zhuǎn)型推動力。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，未來應將原料與產(chǎn)品、品牌創(chuàng)新疊加，形成一個生物材料企業(yè)聚集的產(chǎn)業(yè)集群，從而提升中國紡織業(yè)整體水平，真正走出一條紡織業(yè)的“藍色之路”。